科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，隨著近三十年來的改革開放，工業(yè)得到了迅速發(fā)展，精密鑄造因此也有了良好的發(fā)展機(jī)遇，精密鑄造廣泛應(yīng)用于航天、電子、石油、化工、交通運(yùn)輸、儀器、造船以及各個行業(yè)中，無論是現(xiàn)代化工業(yè)的需求，還是農(nóng)業(yè)機(jī)械的需求以及日常生活的需要都已經(jīng)不能沒有精密鑄造的存在。

相對于傳統(tǒng)鑄造工藝，精密鑄造能夠獲得相對準(zhǔn)確地形狀和較高的鑄造精度。所謂精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

目前精密鑄造有兩種工藝技術(shù)：失蠟法精密鑄造和調(diào)壓成形精密鑄造技術(shù)。

失蠟法精密鑄造現(xiàn)稱熔模精密鑄造，是一種少切削或無切削的精密鑄造工藝，是精密鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的精密鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它精密鑄造方法要高，甚至其它精密鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。

調(diào)壓成形精密鑄造技術(shù)主要針對大型復(fù)雜薄壁部件的鑄造生產(chǎn)難題而發(fā)明的一項(xiàng)新型鑄造技術(shù)。采用該技術(shù)生產(chǎn)大型復(fù)雜薄壁鑄件，可獲得更好的充型能力和補(bǔ)縮能力，使鑄件晶粒細(xì)化，致密度提升，性能得到明顯改善。 隨著該技術(shù)的不斷研究和發(fā)展，該技術(shù)的應(yīng)用效果和適用范圍得到了不斷的加強(qiáng)和拓寬。目前調(diào)壓成形精密鑄造技術(shù)已在某航空類大型復(fù)雜薄壁鋁合金鑄件生產(chǎn)中得到了工程化應(yīng)用，技術(shù)效益十分明顯。

越來越多的機(jī)械產(chǎn)品采用精密鑄造，主要與精密鑄造的兩大優(yōu)點(diǎn)分不開：

1、精密鑄造造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以精密鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無法形成。用精密鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。

2、精密鑄造由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見，采用精密鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。